Wraz z rosnącą kulturą pracy na naszych budowach, deskowania oparte na aluminium zyskują coraz większą popularność. Powód wydaje się dość oczywisty – łatwość operowania lekkimi elementami w warunkach budowy przekłada się na wydajność i bezpieczeństwo. Stąd ich zastosowanie, nie tylko w konstrukcyjnie prostym budownictwie kubaturowym, jest coraz szersze. Jednocześnie różnorodność – zarówno techniczna, jak i cenowa – dostępnych na rynku rozwiązań jest znacząca, dlatego przed podjęciem decyzji o wyborze dostawcy deskowań warto przeanalizować ich cechy.
Idea systemu aluminiowego HV
Firma Ischebeck w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku budowlanego stworzyła lekki, aluminiowy system TITAN HV, jako łatwy w użyciu i szybki w montażu system deskowania stropowego. Oparty jest on na zestawie elementów: podpór, dźwigarów (belek podstawowych i drugorzędnych) wykonanych w całości z aluminium, które można w sposób modułowy łączyć ze sobą, jak i z elementami innych systemów deskowań TITAN. System zorientowany jest na zabudowę „od dołu” bez konieczności prowadzenia prac na niezabezpieczonej powierzchni. HV uzupełniony o systemowe combipanele HV, łączące funkcję dźwigarów i blatu (sklejki), pozwala osiągać wydajności zabudowy rzędu 0,1 rg/m2. Wyjątkowy system uwalniania zbędnych po betonowaniu elementów, z pozostawieniem określonej ilości podpór, minimalizuje potrzeby w zakresie mobilizacji elementów niezbędnych do prowadzenia dalszych prac. Oznacza to mniejsze zaangażowanie materiałowe, a więc i mniejsze koszty dzierżawy. System jest zgodny z normą PN-EN 12812.
Fot. 1 Podpory stalowe umieszczone na barelce
Charakterystyka
W przeciwieństwie do klasycznych systemów deskowań, w systemie TITAN HV dźwigary główne oraz drugorzędne zamocowane są w jednej płaszczyźnie. Jest to możliwe dzięki półkom wspornikowym na dźwigarach głównych oraz głowicach opadowych, na których opierają się panele stropowe oraz dźwigary drugorzędne. Dźwigary tworzą zablokowany ruszt, który jest samo stabilny, nawet bez wyłożonej sklejki lub paneli systemowych.
Modułowość systemu TITAN HV przekłada się na niespotykaną elastyczność i łatwość adaptacji do dowolnej powierzchni. Przerwy, takie jak słupy, narożniki ścian, etc. nie są żadnym problemem – układ dźwigarów głównych i drugorzędnych można dostosować do tych przeszkód. Dodatkowym uproszczenie jest brak konieczności obsługi z żurawia lub dźwigu.
Rys. 1 Schemat deskowania stropu w systemie HV
System jest uzupełniany przez combipanele HV, składające się z aluminiowej ramy ze zintegrowaną płytą z włókna szklanego o grubości 10 mm. Panele układa się pomiędzy dźwigarami głównymi zamiast dźwigarów drugorzędnych i blatów ze sklejki, dzięki czemu pełnią funkcję powierzchni deskowania. Powłoka z masywnej płyty GFK pozwoliła otrzymać panel o stałej odporności na zginanie i całkowicie gładkiej powierzchni, unikając w ten sposób odkształceń na skutek nasiąkania i ułatwiając czyszczenie. Nie do przecenienia jest też niewielka masa paneli – zaledwie 16,5 kg przy powierzchni 0,77 m2 (wym. 1,75 m x 0,45 m), która powoduje, że duża powierzchnia stropu może być szybko i bez trudności zabudowana przez jednego pracownika.
Fot. 2 Widok typowego układu pola roboczego deskowania z zastosowaniem paneli HV
Integralnym elementem systemu, pozwalającym w pełni wykorzystać jego potencjał są głowice opadowe (drop head). Umożliwiają one rozdeskowanie stropu w zaledwie dwa dni po betonowaniu bez konieczności usuwania podpór. Specjalna konstrukcja głowicy opadowej pozwala na łatwe – wymagające jedynie jednego uderzenia młotka – opuszczenie dźwigarów głównych systemu i zwolnienie paneli HV, przy czym strop jest cały czas podpierany.
Fot. 3 Głowice opadające zamontowane wstępnie na podporach
Montaż i demontaż
Wznoszenie deskowania w systemie HV można rozpocząć w dowolnym miejscu lub w kilku miejscach stropu jednocześnie przez kilka ekip roboczych. Przemieszczanie po placu budowy nie wymaga użycia dźwigów – elementy magazynowane są w mobilnych regałach składowych, tzw. barelkach. Montaż rozpoczyna się od rozstawiania odpowiednio dobranych podpór: dłuższych aluminiowych Megashore, lekkich aluminiowych HV lub stalowych, dostosowanych do wysokości pomieszczenia. Nie ma potrzeby specjalnego wcześniejszego rozstawiania podpór, gdyż ich pozycja wyznaczana jest niejako automatycznie przez długość dźwigarów. Istotną pomocą przy rozstawianiu podpór są uniwersalne trójnogi.
Podpory warto wyposażyć w głowice opadowe, które zdecydowanie ułatwiają i przyspieszają rozbiórkę szalunku. Co ważne, nie ma potrzeby stawiania żadnych dodatkowych podpór „na wszelki wypadek”, ponieważ system jest tak opracowany, by – przy prawidłowo dobranych w procesie projektowania elementach – był w pełni stabilny.
Fot. 4 Powierzchnia deskowania – systemowe pasy uzupełniające wypełniające przerwy między panelami
Na uzbrojonych w głowice opadowe podporach układa się w równoległych liniach dźwigary główne TITAN, a następnie umieszcza się między nimi combipanele HV. Każdy panel może być przesuwany wzdłuż dźwigarów głównych w niezbędnym zakresie, zatem po dosunięciu bezpośrednio do ściany możliwe staje się układanie deskowania dokładnie w narożniku budynku. Szpary pomiędzy panelami HV wypełniane są pasami uzupełniającymi GFK wchodzącymi w skład systemu.
Dzięki zastosowaniu głowic opadowych rozdeskowanie stropu jest możliwe na bardzo wczesnym etapie prac (decyduje o tym grubość stropu i wytrzymałość betonu). W ten sposób można przestawić dźwigary i panele oraz wykorzystać je ponownie już na innej działce stropu. Podpory natomiast usuwane są sukcesywnie wraz z procesem nabierania wytrzymałości przez beton.
Warto zauważyć, że wszystkie prace prowadzone są z dołu, poniżej poziomu konstruowanego stropu, przez co zapewnione są najwyższe możliwe warunki bezpieczeństwa.
Fot. 5 Układanie paneli HV na dźwigarach
Przykład z budowy
Budowa nowego budynku laboratorium SSBR na terenie zakładów produkcyjnych firmy Snythos S.A. w Oświęcimiu charakteryzowała się utrudnionymi warunkami transportu, ekstremalnie ograniczonym placem budowy oraz bardzo krótkim harmonogram prac.
Aby dotrzymać założonego czasu budowy krytyczne stało się wykonanie deskowania stropowego w jednym z najszybszych systemów. Wykonawca prac firma KOMABUD Sp. J. po rozważeniu wszelkich możliwych opcji, w ścisłej współpracy ze specjalistami z firmy TITAN POLSKA Sp. z o. o. zdecydował się na nowoczesny lekki aluminiowy system deskowania stropowego Titan HV firmy Ischebeck.
Mimo że system aluminiowych deskowań stropowych TITAN HV z combipanelami był dla wykonawcy nowym systemem, opanował on jego montaż po zabudowaniu już kilku pierwszych pól roboczych. Fakt ten był ważny z ekonomicznego punktu widzenia, gdyż w samym tylko stawianym budynku przewidziano do wykonania około 1 500 m2 stropów. Nie można przy tym pominąć zalet logistycznych systemu HV – elementy są składowane i transportowane w specjalnych systemowych boksach po 30 elementów. Ma to szczególnie duże znaczenie na budowach, gdzie miejsce przeznaczone na trzymanie materiału, który dopiero co dostarczono lub jest odsyłany z powrotem jest ograniczone do minimum. Roboty żelbetowe udało się zrealizować z zachowaniem terminów harmonogramowych i reżimu budżetowego.
Podsumowanie
Przemyślana konstrukcja elementów systemu HV przekłada się na maksymalną prostotę systemu, łatwość i bezpieczeństwo pracy. Przetestowany i sprawdzony w warunkach budów na całym świecie lekki aluminiowy system pozwala każde zadanie związane z deskowaniem wykonać szybko i ekonomicznie.
TITAN Polska sp. z o.o.
ul. Miłkowskiego 3/801
30-349 Kraków
tel. 12 636 61 62
faks 12 267 05 25
biuro@titan.com.pl
www.titan.com.pl
